【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)及特點：

1.設(shè)備有機頭,、烘干段、機尾,、網(wǎng)帶,、傳動裝置、進風(fēng)管,、出風(fēng)管,、風(fēng)機（熱風(fēng)源另置）等組成。

2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成,，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機,，加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng),。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量,、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進行獨立控制,，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化,。

3.要想得到的烘干效果和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量,、網(wǎng)帶的線速度,、配風(fēng)量和風(fēng)溫必須適當(dāng)、合理,、有機的結(jié)合,。

4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風(fēng)流向采用負(fù)壓,，多孔進氣，保證有效烘干面積,，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻,，提高烘干效果,。

【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二,。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化),；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放,；

2)80℃以下低溫干化過程,；

3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦,；

4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ,；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險,；

6)出料溫度低(＜50℃),，無需冷卻，直接儲存,；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù),，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對污泥干化設(shè)備進行簡要介紹,，希望能夠起到拋磚引玉的作用,。

【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠,、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中,，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳,、金,、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益,。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥,，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥,。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料,、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚,、透水磚,、纖維板，可添加在黏土中制磚,，質(zhì)量比為1：10,，其強度與普通紅磚相當(dāng),，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中,，可以自燃,，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中,、TP,、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞,、雞糞。且有機物含量豐富,達到67.7%,。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料,、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。此時,，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存、分離,、粉碎,、篩分、提升,、混合,、上料等設(shè)備。干燥后的污泥加入部分牛糞等,，就會發(fā)酵成有機肥,，發(fā)酵好的有機肥，肥效好,，使用安全方便,，抗病促長，還可培肥地力等,。

【污泥干化設(shè)備】的保養(yǎng)與維修：

1.在運行污泥干化設(shè)備之前,，檢查機器以確保各部件沒有問題，并檢查電源電壓是否正常和穩(wěn)定,。

2.在使用過程中,，重要的是觀察機器的使用情況，看潤滑工作是否正常,，聽是否有異常噪音,，以及軸承和部件的正常工作情況。如發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)及時處理和維護,。

3.注意污泥干化設(shè)備的密封性,。如果密封性不好，出現(xiàn)誤差,，就會造成粉塵污染,。因此，必須仔細(xì)檢查密封性以防止故障,。